粉劑自動包裝機在長時間工作之余偶然呈現毛病掉鏈子也是道理之中，但假如全自動粉劑包裝機總是關鍵時辰，消費需求慌張的狀況下掉鏈子，那就需求我們好好看待了，以下就是全自動粉劑包裝機的常見毛病和處理的辦法。

1.粉劑自動包裝機在運作時切袋位置有大的偏向，與色標中間的差距過大，色標定位出毛病以及光電跟蹤補償失控，呈現這種狀況首先能夠重新調整光電開關的位置試試，不行的話就打掃成型器，把包裝資料插入招致板，調整導紙板的位置，使光點正好與色標中間重合。

2.包裝過程中粉劑自動包裝機的供紙電機卡住不轉或者是轉起來不受控制也是很常見的毛病，先檢查供紙控制桿能否卡住，啟動電容能否損壞，保險管能否出問題，然后再依據檢查結果停止改換。

3.包裝容器封口不嚴，呈現這種現象不只會糜費物料，也由于物料都是粉類，容易擴散，污染全自動粉劑包裝機設備和車間環境。有了這種狀況，就要檢查包裝容器能否契合相關規則，去掉偽劣的包裝容器，然后能夠試著調整封合壓力和進步熱封溫度。

4.粉劑自動包裝機不拉袋，拉袋電機掉鏈子，形成這種毛病的緣由無外乎線路問題，拉袋接近開關損壞，控制器呈現毛病，步進電機驅動器有缺點，逐個排查改換。

5.操作過程中包裝容器被全自動粉劑包裝機扯斷，一旦有這種狀況就要檢查電機線路問題，看看能否接近開關損壞。